吹膜機螺杆磨損原因

吹膜機螺杆磨損原因
1 、每種塑料 ，都有一個理想塑化的加工溫度範圍 ，應該控製料筒加工溫度 ，使之接近這個溫度範圍 。粒狀塑料從料鬥進入料筒 ，首先會到達加料段 ，在加料段必然會出現幹性磨擦 ，當這些塑料受熱不足 ，熔融不均時 ，很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大 。同樣 ，在壓縮段和均化段 ，如果塑料的熔融狀態紊亂不均 ，也會造成磨損增快 。
2 、轉速應調校得當 。由於部分塑料加有強化劑 ，如玻璃纖維 、礦物質或其他填充料 。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時 ，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時 ，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維 ，被撕碎的纖維含有鋒利末端 ，令磨損力大為增加 。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時 ，其刮削作用也不小 。所以轉速不宜調得太高 。
3 、螺杆在機筒內轉動 ，物料與二者的摩擦 ，使螺杆與機筒的工作表麵逐漸磨損 ：螺杆直徑逐漸縮小 ，機筒的內孔直徑逐漸加大 。這樣 ，螺杆與機筒的配合直徑間隙 ，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大 。可是 ，由於機筒前麵機頭和分流板的阻力沒有改變 ，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量 ，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加 。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加 ，造成物料分解 。如果是聚氯乙烯 ，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺杆和機筒的腐蝕 。
4 、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料 ，能加快螺杆和機筒的磨損 。
5 、由於物料沒有塑化均勻 ，或是有金屬異物混入料中 ，使螺杆轉動扭矩力突然增加 ，這種扭矩超出螺杆的強度極限 ，使螺杆扭斷 。這是一種非常規事故損壞 。