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塑料造粒機主機各係統的功能和作用
塑料造粒機的主機是擠塑機
，它由擠壓係統
、傳動係統和加熱冷卻係統組成
。
塑料造粒機主機擠壓係統
：
擠壓係統包括螺杆
、機筒
、料鬥
、機頭
、和模具
，塑料通過擠壓係統而塑化成均勻的熔體
，並在這一過程中所建立壓力下
，被螺杆連續的擠出機頭
。（1） 螺杆
：是擠塑機的最主要部件
，它直接關係到擠塑機的應用範圍和生產率
，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成
。（2） 機筒
：是一金屬圓筒
，一般用耐熱
、耐壓強度較高
、堅固耐磨
、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成
。機筒與螺杆配合
，實現對塑料的粉碎
、軟化
、熔融
、塑化
、排氣和壓實
，並向成型係統連續均勻輸送膠料
。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍
，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則
。（3） 料鬥
：料鬥底部裝有截斷裝置
，以便調整和切斷料流
，料鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置
。（4） 機頭和模具
：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成
，機頭內裝有成型模具
。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動
，均勻平穩的導入模套中
，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實
，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具
，模芯模套適當配合
，形成截麵不斷減小的環形空隙
，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層
。為保證機頭內塑料流道合理
，消除積存塑料的死角
，往往安置有分流套筒
，為消除塑料擠出時壓力波動
，也有設置均壓環的
。塑料造粒機主機機頭上還裝有模具校正和調整的裝置
，便於調整和校正模芯和模套的同心度
。
擠塑機按照機頭料流方向和螺杆中心線的夾角
，將機頭分成斜角機頭（夾角120）和直角機頭
。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上
，機頭內的模具有模芯坐
，並用螺帽固定在機頭進線端口
，模芯座的前麵裝有模芯
，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線
；在機頭前部裝有均壓環
，用於均衡壓力
；擠包成型部分由模套座和模套組成
，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節
，以調整模套對模芯的相對位置
，便於調節擠包層厚度的均勻性
。塑料造粒機主機機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置
。
塑料造粒機主機傳動係統
傳動係統的作用是驅動螺杆
，供給螺杆在擠出過程中所需要的力矩和轉速
，通常由電動機
、減速器和軸承等組成
。
塑料造粒機主機加熱冷卻裝置係統
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件
。 （1） 現在擠塑機通常用的是電加熱
，分為電阻加熱和感應加熱
，加熱片裝於機身
、機脖
、機頭各部分
。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料
，使之升溫
，以達到工藝操作所需要的溫度
。 （2） 冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度範圍而設置的
。具體說是為了排除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量
，以避免溫度過高使塑料分解
、焦燒或定型困難
。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種
，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適
，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻
；螺杆冷卻主要采用中心水冷
，目的是增加物料固體輸送率
，穩定出膠量
，同時提高產品質量
；但在料鬥處的冷卻
，一是為了加強對固體物料的輸送作用
，防止因升溫[1]粘堵塞料口
，二是保證傳動部分正常工作
。
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